Dyskusja dotycząca maszyny Preformer wykorzystywanej do produkcji pieczęci olejowej

Dyskusja dotycząca maszyny Preformer wykorzystywanej do produkcji uszczelnienia olejowego.

Co to jest maszyna do preformowania?

Preforming to proces wykorzystania specjalistycznych maszyn do preformingu mieszanego związku gumy na produkty pośrednie, które ściśle pasują do końcowego kształtu, rozmiaru,i masę przekroju przekroju pieczęci olejowej przed umieszczeniem ich w formie do wulkanizacji i formowania.

1. Jak praca maszyny preformingowej w produkcji uszczelnienia olejowego?

Typowy proces produkcji pieczęci olejowej jest następujący:MZwiązek gumowy ->Pprzekształcanie ->VUlkanizacja ->Tobudowa/post-treatment.

Preforming służy jako pomost między "przygotowaniem związków gumowych" a "ostateczną wulkanizacją".

1.1 RolaIlość i kształtowanie:

Maszyny preformujące mogą precyzyjnie cięć i wytłaczać ustaloną ilość mieszaniny gumowej.

Zmianą różnych form matricowych (preforming dies) można wyprodukować gumy wolne, które pasują do ostatecznego kształtu uszczelnienia olejowego, takie jak:

• Płyty gumowe o kształcie pierścienia o: dla mniejszych standardowych uszczelnienia oleju.
• Specyficzne, pierścieniowe przekróje poprzeczne: takie jak skomplikowane przekróje poprzeczne z wystawkami.
• Długie taśmy gumowe: do cięcia, a następnie umieszczania w formie.

1.2 Rola automatyzacji i ciągłej produkcji:

Nowoczesne maszyny do formowania wstępnego są połączone z maszynami do otwartego mieszania/podawania związków gumowych w górnym rzędzie i automatycznym ważeniem i umieszczaniem ramion robotycznych w dolnym rzędzie, aby osiągnąć w pełni zautomatyzowaną produkcję.

Oznacza to znaczne zmniejszenie pracy ręcznej i zapewnienie stabilności i ciągłości rytmu produkcji.

2Jakie są zalety stosowania maszyn do formowania?

2.1 Znacząco poprawia wydajność i automatyzację produkcji:

W porównaniu z tradycyjnym ręcznym cięciem, ważeniem i kształtowaniem gumy, maszyny do formowania są kilkadziesiąt razy szybsze i stanowią warunek automatycznej produkcji.

2.2Znacząco poprawia jakość i spójność produktu:

• Dokładna masa: błąd masy gumy może być kontrolowany w zakresie ±1%, zapewniając stałą zawartość gumy dla każdej uszczelnienia oleju.
• Dokładny kształt: kształt gumy lepiej pasuje do jamy pleśni, zmniejszając odległość przepływu i orientację mieszaniny gumy w jamie pleśni,w ten sposób znacznie zmniejsza ryzyko niedostatecznego wypełnienia, bąbelki powietrza, ślady stawów (zwłaszcza w przypadku formowanych pierścieni O) i stężenie naprężeń.
• Wysoka gęstość: Związek gumowy jest ponownie wytłaczany podczas wstępnego formowania, wyrzucając trochę powietrza, co powoduje większą gęstość gumy i mniejsze wady wewnętrzne w wulkanizowanych produktach.

(wzór o rozmiarze Dia 2mm*2mm)

2.3Oszczędza surowce i obniża koszty:

Precyzyjne podawanie ilościowe niemal eliminuje odpady gumowe (brak nadmiaru krawędzi gumowych lub nadmiernie gęstej błysku).

Regularnie ukształtowane gumowe szczotki zmniejszają straty materiału z powodu nadmiernego błyszczącego i wysokiego współczynnika złomu.

2.4Poprawia środowisko pracy i zmniejsza intensywność pracy:

"Zespół gumowy nie wchodzi w kontakt z rękami", zmniejszając kontakt między operatorem a mieszaniną gumową,który jest bardziej zgodny z wymaganiami nowoczesnej higieny i ergonomii fabryki.

2.5Optymalizuje proces wulkanizacji:

Wykorzystuje się w tym celu następujące czynniki:który pomaga poprawić właściwości fizyczne i stabilność wymiarową produktów.

3Jak wybrać odpowiednie modele maszyn preformerów, które spełnią Twoje wymagania?

• Charakterystyka związków gumowych: różne formy (np. NBR, FKM, ACM, SIL itp.) mają różną przepływalność, kurczenie i lepkość,o pojemności nieprzekraczającej 10 WTemperatura, prędkość i konstrukcja maty.
• Wymagania dotyczące precyzji: uszczelki olejowe w przemyśle lotniczym, samochody wysokiej klasy,i inne obszary mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarów i masy i muszą używać preformingów o wysokiej precyzji.
• Zastosowanie do procesów wulkanizacji: Preformatowane gumy wolne muszą być idealnie dopasowane do kolejnych procesów wulkanizacji w postaci formowania transferu lub formowania wtryskowego.W procesie wtryskowo-formującym wymagania dotyczące sztucznych materiałów gumowych są stosunkowo elastyczne, podczas gdy formowanie przeniesione jest w dużym stopniu uzależnione od preformowanych preformów gumowych.

4- Dlaczego?Pmaszyny reformer coraz częściej wykorzystywane w produkcji uszczelnień olejowych?

W współczesnej produkcji pieczęci olejowej maszyny do formowania wstępnego ewoluowały z "przebiegu opcjonalnego" do "podstawowego sprzętu niezbędnego".Ich zastosowanie bezpośrednio określa poziom automatyzacji linii produkcyjnejBez wydajnych i precyzyjnych procesów preformowaniaNie da się osiągnąć wysokiej jakości., niskokosztowe, wielkoskalowe i stabilne wytwarzanie pieczęci olejowej.Stanowi to kluczowy krok w procesie przekształcania tradycyjnej produkcji pieczęci olejowej z tradycyjnych trybów ręcznych/półautomatycznych w nowoczesną precyzyjną produkcję..

Z wieloletnim doświadczeniem i specjalistyczną wiedzą,Współpracowaliśmy z wieloma klientami w Chinach i na świecie w celu optymalizacji ich procesów produkcyjnych.Nasze maszyny do formowania są zaprojektowane w celu zwiększenia precyzji, poprawy wykorzystania materiału i zwiększenia ogólnej wydajności we wczesnych etapach produkcji pieczęci olejowej.Rozwiązania te są szczególnie skuteczne w zapewnianiu spójnych kształtów pustych, zmniejszając ilość odpadów i przygotowując wysokiej jakości preformy do kolejnych etapów formowania i utwardzania.

Skontaktuj się z nami w celu dyskusji!!!