Badanie przypadku: Automatyczny trimer dla koła złożonego;Technologia głębokiego chłodzenia;Proces chłodzenia;Oprawa kryogeniczna;Urządzenia do zamrażania;

Badanie przypadku: Automatyczny trimer dla koła mieszanego;

Technologia głębokiego chłodzenia;

Proces chłodzenia;Opracowanie kryogeniczne;Urządzenia do zamrażania;

Zastosowanie:Łańcuch transportowy i koło;

Wykonane z importowanego materiału mylon, górna część wykorzystuje materiał gumowy z konstrukcją koryta przez jednoczesne formowanie,większa siła tarcia, odporna na wysokie temperatury i ścieranie,każda część będzie idealnie płaska po zamontowaniu. rolka z materiału przepustowego wykonana z kauczuku naturalnego, rolka z pochyłym przejściem z stabilnym materiałem wykorzystującym. rozmiary każdego akcesorium mogą być oferowane wzornictwem i demade.                                                                                   

Dlaczego nas wybrałeś?                                                                                                                                                                 

Dzięki głębokim i bliskim relacjom z naszymi klientami setek producentów kauczuku, którzy nieustannie badają technologie w celu zwiększenia wydajności;

Zdecydowanie jesteśmy świadkami znaczenia deflashingu/deburingu, bardzo ważnego obszaru kontroli kosztów i jakości;

W związku z tym powód, dla którego dodajemy naszą nową serię linii Cryogenic Deflashing / Deburring Machines, nasz zespół techniczny ma ponad 10 lat doświadczenia w Deepaccumate więcej niż;Naszym celem jest zapewnienie naszym klientom kompleksowych rozwiązań bez względu na małe- skromne lub duże skalę produkcji;

Kryogenika jest zdecydowanie najbardziej wszechstronną, skuteczną i ekonomiczną opcją deflashowania części z gumy, kompaktową gamą maszyn deflashowania oszczędzających czas i zwiększających jakość.

• Rozwiązanie do deflashingu z wielu materiałów zapewniające pełną elastyczność przetwarzania z jednej maszyny;

• Zwiększenie jakości metody deflashingu;

• System zwiększający wydajność dzięki wyjątkowo szybkiej prędkości pracy;

• zautomatyzowana metoda obniżania kosztów, która znacząco obniża koszty operacyjne i koszty pracy;

• urządzenie przyjazne dla środowiska;

Zalety:                                                                                                                                                                    

• Kryogeniczne deflashing zapewnia różne zalety w stosunku do ręcznego deflashingu i innych tradycyjnych metod deflashingu.
• Proces utrzymuje integralność części i krytyczne tolerancje.
• Ponieważ jest to proces seryjny, cena za kawałek jest znacznie niższa, ponieważ można przetworzyć wiele więcej części w danym czasie.koszty części są na ogół znacznie niższe niż w przypadku wszelkich alternatywnych technik.
•  
• Zamiast wymiany lub naprawy formy (co zazwyczaj wiąże się z przestojem i wysokimi kosztami), części mogą być deflashy.Jest to typowe dla części formowanych pod koniec okresu użytkowania produktu.
• Proces jest sterowany przez komputer, co oznacza usunięcie zmiennej człowieka z procesu.
• Proces ten daje konsekwentne wyniki w różnych partiach.
•  
• Kryogeniczne deflashing nie jest ścierające.
• W pełni utrzymuje tolerancję (100%);
• W pełni utrzymuje jakość powierzchni (100%);
• W pełni utrzymuje właściwości materiału (100%);
• W 100% zachowaniu koloru;

Charakterystyka:                                                                                                                                                                               

Typowa kryogeniczna maszyna deflashingowa składa się z szafki ze stali nierdzewnej izolowanej gęstą pianą poliuretanową; wewnątrz szafy znajdują się komora wybuchowa, dysza ciekłego azotu,i otwór dla koła rzucającego.

Inter-CHINA Freeze-Deflashing Machine z następującymi unikalnymi cechami;

• Wielkiego rozmiaru obrotowy do jednoczesnego napędzania nośników o dużej pojemności;
• Ciągła optymalizacja wewnętrznej struktury sześciokątnej w celu osiągnięcia optymalnego wykorzystania przestrzeni; w ten sposób zmniejsza się zużycie ciekłego azotu i zwiększa się wydajność;
• Wysokiej jakości silnik biegów NISSEI ((Japonia), sterownik OMRON i sterownik PLC;
• Przyjazny dla użytkownika interfejs HMI, wszystkie parametry są wyraźnie widoczne i jest dość łatwy w obsłudze;
• w linii separator błysku i nośników (trzy warstwy);
• Izolacja pionowa BASF PIR stabilizuje temperaturę otoczenia;
• Nie wymaga suszarki;
• długą żywotność nośnika (około 300 cykli);
• o pojemności nieprzekraczającej 50 W

              WIDEO O NASZYCH KRYOGENICZNYCH maszynach do odpylania na YouTube

Dlaczego mam używać całkowicie zautomatyzowanej maszyny do obcinania?                                                                                           
 

• Maszyna do odblaskowania, znana również jako maszyna do odblaskowania.
• Chociaż ta technologia deflashingu kryogenicznego istnieje od ponad 50 lat, jej praktyczne wprowadzenie nastąpiło około 20 lat temu.
• Proces ten wykorzystuje ciekły azot, szybkie obroty i media (strzał) w różnych kombinacjach, aby usunąć błysk w bardzo precyzyjny, ekonomiczny i praktyczny sposób.
• W porównaniu z ręcznym deflashingiem i innymi tradycyjnymi metodami deflashingiem.
• Całkowicie zautomatyzowany proces znacząco skraca czas deflashingu, zwiększając zdolność produkcyjną;
• Oferuje również pełną elastyczność procesorom wielomateriałowym.

Kiedy należy stosować urządzenie do odblaskowania:

• INTER-CHINA Freeze Trim zapewnia użytkownikowi pełną elastyczność przetwarzania i jest idealny dla tych z dużą produkcją,wielkości i złożoności wielu części (w tym tych o średnicy do 250 mm).), różnych materiałów lub gdy najważniejsza jest wysoka jakość i czysty wykończenie
•  
• Przykład: Nasz model SD-M/MT, o pojemności kosza 120L, może codziennie (8 godzin) ukończyć przetwarzanie 400~800kgs, co równa się 30~100 robotnikom wykonującym ręczne prace w tym samym czasie pracy.
•  
• To niesamowita wydajność.

W jaki sposób działają maszyny do zamrażania/kryogenicznego odmrażania?                                                            

• Odlewane części umieszczane są w zperforowanym koszyku części ze stali nierdzewnej, a następnie wprowadzane do
• Komora wybuchowa zamrażalnika i koszyka są mechanicznie obracane, aby wszystkie części były narażone na działanie materiałów wybuchowych.Płynny azot obniża temperaturę (w niektórych przypadkach do -140°C) podczas zamrażania gumy w celu jej kruchościZe względu na wysoką powierzchnię powierzchni w stosunku do masy burr, “zamarzają” bardzo szybko i stają się kruche.
•  
• W trakcie procesu deflaskowania właściwości fizyczne części nie ulegają zmianie.
• Unikalny obrotowiec dużych prędkości (do 8 000 obr./min) kieruje i wyrzuca poliwęglowodany do obracającego się koszyka i porusza się z dużą prędkością,Małe pelety odcinają delikatny błysk, pozostawiając wysokiej jakości, błysk mniej formowania.
•  
• Działanie upadającego w połączeniu z uderzeniem nośnika usuwa grzyby bez uszkodzenia części.
• Po zakończeniu procesu części są zwrócone do temperatury pokojowej.
• W wyniku tego kryogenicznego odgrzewania pozostaje czysta część bez pozostałości pyłu lub innych pozostałości, z 100% usunięciem grzybów.
• Części, które mają cienkie błyskowanie mogą być szybko i dokładnie odblaskowane.
• Proces odblaskowania jest wyjątkowo dobry w usuwaniu wewnętrznych wymiarów i złożonych błysków w produktach, których nie można usunąć żadną inną metodą.

•  

   

                                  

Zmiany temperatury w czasie pracy:                                                                                           

Ze względu na to, że temperatura wybuchu spada szybciej niż w samej formie, deflashing może być wykonany bez uszkodzenia samego produktu.

TA = temperatura w pomieszczeniu

TE = Temperatura rozszczepiania

TC = temperatura ustawiona w beczce

t1 = czas rozpoczęcia pracy w beczce

t2 = czas zatrzymania pracy beczki

Parametry techniczne międzychińskiej kriogenicznej maszyny do odblaskowania;                                                                         

Średni czas cyklu może wahać się od 1,5 do 10 minut w zależności od liczby części napartii (która zależy od wielkości części formowanych); grubości błysku; prędkości koła; i wielkościwykorzystywanych nośników.

Mamy 4 standardowe modele, które spełniają różne wymagania produkcyjne.

Duża pojemność koszyka jest naszą wyjątkowością, która daje użytkownikom całkowicie niesamowitą wydajność.

Opcje zamówienia:                                                                                                                                                                     

1. PojemnośćKoszyk;

2. WielkośćImpeller (w zależności od wielkości produktu);

3. Kolor maszyny;

4. Tryb sterowania: przycisk lub interfejs HMI;

Aby uzyskać więcej szczegółów, prosimy o swobodny kontakt!!!

Informacje kontaktowe

Osoba: Susanna

Inter-China Rubber Machinery Co., Ltd.

www.rubbermachinery-china.com

Mob: +0086-13179487165

SKYPE: cięcie gumowe

E-mail: info@rubbermachinery-china.com

/Tags:

auto parts blast boat hulls boat hulls boats catwalks cleaning fire damage cleaning generators cleaning power generators clean transformers co2 blasting co2 cleaning cryogenic cryogenically treated steel cryogenic deburring cryogenic deflashing cryogenic institute cryogenic treatment Cryogenic Tumbling cryo racing cryo treat speaker wire Deburring deburring implants deburring nylon deburring peek deburring plastic Deburring Proof of Concept Deflashing deflashing equipment Deflashing Proof of Concept deflashing silicone deflash rubber parts drill bits dry ice blast cleaning Dry Ice Blasting facebook furnace gas turbines LEED certification nitrofreeze nitrofreeze deburring Nitrofreeze Deflashing paper mill plastic flash removal silicone deflashing Teflon deburring